电厂烟气脱增效剂石灰石浆液添加25公斤起批
石灰石湿法脱属于烟气脱,简称FGD,即燃烧后脱技术,是世界上大规模商业化应用的脱方法,
也是控制酸雨和SO2污染较为有效的主要技术手段。基本原理是以一种碱性物质作为SO2的吸收剂,但
完全满足要求的叫收剂是很难选择到的,只能根据实际情况,权衡多方面的因素,有所侧重的选择,石灰是烟气
脱较为理想的吸收剂。
脱装置目前面临状况
1、由于煤质变差,原烟气含量**过系统设计值。
2、由于国家环保的要求,SO2排放标准越来越严格 。
3、脱设备陈旧老化及运行缺陷,造成脱效率无法达到设计值。
脱增效剂特点
1、**的pH值缓冲能力。
对于脱效率、石灰石利用率、石膏生产及设备的结垢和腐蚀因素,吸收剂理想的pH值一
般为5.2~5.8之间。增效剂溶液的缓冲作用可以提供缓冲离子对,使SO2的溶解能力增强,
在水溶液中的溶解量增加。
2、较强的三相因子传质作用。
表面活性组分能够减小固、液界面相能,增强水溶液与碳酸钙固体颗粒的亲和力,提高碳酸钙的
溶解速率;减小石灰石浆液的表面张力,减小SO2进入液相的阻力,促进SO2气体的吸收。
3、增效剂对钙的催化氧化。湿法脱的中间产物—盐的氧化问题若解决不善,
会造成系统结垢和堵塞及石灰石浆液中毒,导致脱系统不能稳定运行。盐性质不稳定,
不仅其本身会对水体形成污染,且分解后有可能重新释放出SO₂,进而影响脱效率。增效剂有
很好的催化氧化作用,可弥补氧化质量不足的问题。且分解后有可能重新释放出SO₂,进而影响
脱效率。增效剂有很好的催化氧化作用,可弥补氧化质量不足的问题。
性状指标:
外观:灰白色固体粉末 PH值(1%水溶液):9~11
密度:1.7~2.1 含量:90%
使用方法
投加点:脱系统吸收塔任意回路都可,投加较为方便,初次加入时一般选择在吸收塔地坑,
补充投加时一般加在吸收塔地坑或者石灰石浆液箱,有利于快速发挥效果。
投加量:为实现的作用效果,应根据份、吸收塔容积等参数不同以及使用目的不同,采用
相应的加药浓度。连续使用,初次投加浓度建议为500-800ppm,补充投加量为500-1000ppm
根据当前运行状况和系统的废水的排放量进行添加。短时使用,投加量为2000-3000ppm。
6、规格包装与贮存
25公斤、40公斤/袋装,保质期2年,无毒无害,贮存于阴凉干燥处。